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    冥幣印刷機具體涉及印刷機上的水墨跟蹤系統

    作者: 來源:未知 日期:2020/4/29 11:28:32 人氣: 標簽:
    導讀:冥幣印刷機用水墨跟蹤系統,所述跟蹤系統包括復數個計算出冥幣印刷機轉速相對應的模擬量的PC機、與PC機數量相對應的模轉頻模塊、復數個驅動裝置,所述每個PC機連接一個模轉頻模塊,所述模轉頻模塊通過選擇線路連接到…
     冥幣印刷機用水墨跟蹤系統,所述跟蹤系統包括復數個計算出冥幣印刷機轉速相對應的模擬量的PC機、與PC機數量相對應的模轉頻模塊、復數個驅動裝置,所述每個PC機連接一個模轉頻模塊,所述模轉頻模塊通過選擇線路連接到復數個驅動裝置,所述每個驅動裝置包括一個選擇器和復數個頻轉模模塊,所述選擇器連接到選擇線路,并連接復數個頻轉模模塊,所述每個頻轉模模塊連接水墨調速器。該系統能夠達到遠距離、高可靠性、多選擇性傳輸的目的。
    冥幣印刷機具體涉及印刷機上的水墨跟蹤系統。 
      由于目前冥幣印刷機(如卷筒紙印刷機)已不再是一臺折頁(速度),單紙路(單一塔或單元),而是多折頁、多紙路,而且整條線很長,同時目前水墨控制器都采用模擬量控制器,如何解決遠距離、高可靠、多選擇性模擬量傳輸是關鍵。目前的解決方案有兩種一種是模擬量直接傳輸,再加模擬量選擇器,其缺點是線路復雜,模擬量要衰減, 抗干擾能力差,系統靈活性小,不便于擴充組合。另一種是采用點對點方法,也就是在每個水墨控制器前加數模轉換器,再把數模轉換器組成通訊網絡,由PC機通訊來完成,其缺點是線路復雜,硬件成本高,軟件工作量大,還要通訊網絡維護。 
    冥幣印刷機的技術實現思路 :
      冥幣印刷機中水墨控制器所存在的問題,而提供一種遠距離、高可靠、多選擇性非線性水墨跟蹤系統,該系統能夠達到遠距離、高可靠性、多選擇性傳輸的目的。為了達到上述目的,本技術采用如下的技術方案一種印刷機用水墨跟蹤系統,所述跟蹤系統包括復數個計算出印刷機轉速相對應的模擬量的PC機、與PC機數量相對應的模轉頻模塊、復數個驅動裝置,所述每個PC機連接一個模轉頻模塊,所述模轉頻模塊通過選擇線路連接到復數個驅動裝置,所述每個驅動裝置包括一個選擇器和復數個頻轉模模塊,所述選擇器連接到選擇線路,并連接復數個頻轉模模塊,所述每個頻轉模模塊連接水墨調速器。在本技術的優選實施例中,所述模轉頻模塊包括一電壓跟隨電路、一電壓-頻率變換電路、一光耦隔離電路以及頻率驅動電路,所述一電壓跟隨電路接收模擬量輸入,并連接至一電壓-頻率變換電路。
    超清冥幣印刷機的產品性能特點:  
    (1) 精確的NI圖像處理平臺 
    (2) 兩個獨立的步進馬達驅動印刷頭(針對于前后刮刀壓力所需不同及穩定性而設計) 
    (3) 超清冥幣印刷機全自動電腦控制PCB厚度調整平臺(已申請專利)  
    (4) 超清冥幣印刷機柔性側壓系統(針對于PCB受壓變形而設計,已申請專利)  
    (5) 超清冥幣印刷機 PCB上壓系統(針對薄PCB、大PCB而設計,已申請專利)  
    (6) 干/濕/真空三種清洗模式  (7) 雙向運輸導軌系統 
    (8) 自動調節導軌寬度  
    (9) 中/英文操作界面  
    (10) 印刷精度:±0.025mm  
    (11) 重復精度:±0.01mm  
    (12) 印刷周期:<10s  
    (13) 網框尺寸從420×520mm到737×737mm  
    (14) 可印刷板尺寸從50×50mm到400×330mm  
    超清冥幣印刷機的圖像技術特點:
    1 、全新的圖象識別系統-幾何匹配對鍍錫,鍍銅,柔性板可實現穩定的Mark點識別使用印刷機。 
       從使用角度出發:高速穩定是根本要求。而印刷機的Mark點識別是機器的首要因素:若Mark點識別差經常出現Mark點識別不過而人工干預影響到生產,并需添加相應的操作人員,提高了使用成本。打個比方:4000pcs/天的工作計劃產量;若印刷機識別Mark點的能力為90%,則有400片PCB需人工干預至少需2小時:2小時對OEM廠可帶來的效益...... 
    2 、高精度的伺服驅動系統 全套的伺服驅動系統,采用英國Trio運動控制卡作為驅動系統,提高系統的穩定性. 
       GKG里面總共有10個自由度,其中有8個是侍服驅動,高精度的CCD定位系統 (200510037193.9  200520064388.8)精確的光學視覺系統:采用環型燈/同軸光等,獨特的光路系統,全方位的光源補償,實現PCB/STANCIL精確的MARK點識別,CCDX/Y方向均采用高精度伺服電機,配合高精度的BALL SCREW,共同保證抓取圖象的精確性從而保證機器的精度。 
    3 、 PCB定位系統(200510037199.6)GKG印刷機的PCB定位系統:圓皮帶傳送導軌,磁性頂針,真空吸嘴,獨創的上壓裝置和柔性側壓裝置。(當然 我們還可以選配真空平臺) 
    PCB柔性側壓機構在運輸導軌的動導軌側有彈性的側夾系統,針對于薄的PCB板而設計,確保PCB板不變形 不彈出!PCB上壓裝置在運輸導軌旁有兩塊伺服壓板,PCB上壓系統針對于薄、易變形PCB而設計。 
    1) 防止夾緊時PCB變形和四個角上翹; 
    2) 保證所有不同厚度之PCB高度和導軌的高度一致; 
    3) 壓板退回兩邊使鋼網和PCB充分接觸, 焊膏邊緣清晰,表面平整,厚度適宜. 
    4 可編程的懸浮自調整步進馬達驅動印刷頭(200510037201.X)針對于前后刮刀壓力所需不同及升降的穩定性而設計,防止錫膏外泄及刀片具有一定彈性的裝夾設計,刮刀的壓力,升降速度,印刷速度,印刷范圍均軟件可調,且為客戶提供了多種脫模方式來適應不同下錫要求的PCB板,為客戶提供了一個良好的印刷控制平臺。
    5 脫模(Snap-off)方式脫模的好壞直接影響到印刷效果,GKG針對不同類型的PCB的脫模要求特別設計出三種脫模方式,適用于不同下錫要求的PCB板: 
    1) “先起刮刀后脫!,使用較為普遍,主要是普通板; 
    2) “先脫模后起刮刀”,使用較薄PCB板; 
    3) “刮刀先脫離,保持預壓力值,再脫!,防止拉尖,堵網眼、少錫等。一些脫模不良問題,針對于0.3BGA和小間距脫模度專門設計,脫模是可編程設計,脫模速度可從0.001--20mm/s,不同要求的板采用不同的脫模方式和脫模速度。 
    6 、 超清冥幣印刷機專用手動/自動調節頂升平臺 GKG專用手動/自動控制PCB厚度的調節頂升平臺,結構緊湊可靠、升降平穩、PIN針高度手動/自動調節,可以精確的實現不同厚度的PCB板位置高度的調節。
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